通过销售生物炭、树木、甚至额外的电量，都可以创造新收入。

目前，国网山东电力电子化服务渠道覆盖客户数已达3000万户，网上营业厅覆盖客户数突破1000万户，电子化交费比例达到86.73%。截至4月5日，国网山东电力已连续12年实现电费回收100%，累计实施一户一策欠费风险预警389次，及时挽回电费损失16.89亿元，一季度电费共计533.88亿元已全部结清。

目前，全省高、低压远程费控率分别达36.3%、58.7%，总户数超过2000万户，协议签订率达100%。目前，国网山东电力已经将2205户淘汰落后、过剩产能企业全部纳入一户一策风险预警体系，通过在线监测数据及时判断并启动一户一策预案，有针对性地实施分次结算、三方存管、抵押担保等措施，确保应急处置及时有效。随着客户对智能化服务要求越来越高，国网山东电力深化互联网+应用，完善95598网站、电力微信、掌上电力等网上营业厅服务。国网山东电力加强对交费大数据的分析应用，通过对各类客户交费方式、交费时间、交费渠道等多维度数据进行统计分析，研究建立新型客户信用评价模型，积极推动电力客户信用体系与社会征信体系的融合共享。近年来，国网山东电力升级远程费控系统，开通网上办理窗口，上线电力积分商城对预付费客户实施激励。

经核实，该户确实经营困难且无法按时间节点要求完成分次结算，小苏立即启动风险防控预案，采用银行保函方式有效化解电费风险。进入2016年，山东省部分工业企业面临停产、重组等风险，电费支付能力下降，电费回收形势紧张。无论是整体联用干式so2/nox排放控制系统，还是单个技术，都可应用于电厂或工业锅炉上，主要适用于较老的中小型机组。

氧化法氯酸氧化工艺(又称丁tri-nox-noxsorb工艺)是采用湿式洗涤系统，在一套设备中同时脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。低氮氧化物燃烧器预计可减少50%的氮氧化物排放，而且在通入过剩空气后可减少70%以上的nox排放。cuo吸附法反应温度要求高，需加热装置，并且吸附剂的制各成本较高。(三)吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术将碱或尿素等干粉喷入炉膛、烟道或喷雾干式洗涤塔内，在一定条件下能同时脱除二氧化硫和氮氧化物。

脉冲电晕等离子体法(ppcp)masuda等人1986年发现电晕放电可以同时脱除二氧化硫和氮氧化物，该方法由于具有设备简单、操作简便，显著的脱硫脱硝和除尘效果以及副产物可作为肥料回收利用等优点而成为国际上脱硫脱硝的研究前沿。二者结合后可制各出活性温度适宜的催化吸收剂，克服了ac使用温度偏低和cuo/al2o3活性温度偏高的缺点。

湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。(一)固体吸附/再生法碳质材料吸附法根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。在水溶液中加入能络合no的络合剂后，使之结合成络合物。snrb工艺snrb工艺是一种新型的高温烟气净化工艺，由b&w公司开发。

湿式络合吸收法工艺可以同时脱硫脱硝，但目前仍处于试验阶段。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。一 传统烟气脱硫脱硝一体化技术当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。该系统在德国投入运行的结果表明，在ca/s比为1.2～1.5、nh3/nox比为0.7～1.03时，脱硫效率为97%，脱硝效率为88%。

选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。四 结论与建议脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数脱硫脱硝一体化工艺仅停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。

其缺点是由于要求的烟气温度为300℃～500℃，就需要采用特殊的耐高温陶瓷纤维编织的过滤袋，因而增加了成本。刘守军[8]等人研究了用cuo/ac低温脱除烟气中的so2和nox，新型cuo/ac催化剂在烟气温度120～250℃下，具有较高的脱硫和脱硝活性，明显高于同温下ac和cuo/al2o3的脱除活性。

导读： 本文介绍了国内外烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展，分析了各种工艺的基本原理和在应用中存在的问题，对脱硫脱硝一体化的实际应用具有指导意义。该方法的主要优点有：具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%);处理后的烟气排放前不需加热;不使用水，没有二次污染;吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分;能去除湿法难去除的so2;能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理技术;具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3;可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、液态so2、化学肥料等;建设费用低，运转费用经济，占地面积小。三 湿法烟气脱硫脱硝一体化技术湿法烟气同时脱硫脱硝工艺通常在气/液段将no氧化成no2，或者通过加入添加剂来提高no的溶解度。该工艺能同时去除二氧化硫、氮氧化物和烟尘，并且都是在一个高温的集尘室中集中处理。该工艺需通过从吸收液中去除连二硫酸盐、硫酸盐和n-s化合物以及三价铁螯合物还原成亚铁螯合物而使吸收液再生。noso法美国的noso公司在1982年开始进行活性氧化铝吸附法脱硫脱硝技术的研究。

湿式同时脱硫脱硝的方法目前大多处于研究阶段，包括氧化法和湿式络合法。湿式络合吸收工艺湿式络合吸收工艺一般采用铁或钴作催化剂。

此工艺可脱除95%的so2、90%的nox和几乎所有的颗粒物[10]。影响其工业应用的主要障碍是，反应过程中螯合物的损失和金属螯合物再生困难、利用率低，因而存在运行费用高等问题。

tri-nox-noxsorb工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺，在脱除二氧化硫和氮氧化物的同时脱除有毒微量金属元素，如as、be、cd、cr、pb、hg和se。snrb工艺由于将三种污染物的脱除集中在一个设备上，从而降低了成本并减少了占地面积。

选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。但耗电量大(约占厂用电的2%)，运行费用高。desonox工艺desonox工艺由degussa、lentjes和lurgi联合开发，该工艺除了将烟气中的so2转化为so3后制成硫酸，以及用scr除去nox外，还能将co及未燃烧的烃类物质氧化为co2和水[11]。(四)高能电子活化氧化法电子束照射法利用阴极发射并经电场加速形成高能电子束，这些电子束辐照烟气时产生自由基，再和sox和nox反应生成硫酸和硝酸，在通入氨气(nh3)的情况下，产生(nh4)2so4和nh4no3氨盐等副产品。

该工艺将炉膛喷钙和选择非催化还原(sncr)结合起来，实现同时脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。gullett等人采用14.7kw天然气燃烧装置进行了大量的试验研究[18]。

这样就不会再生成nox而只能是n2，从而抑制nox生成。喷射浆液由尿素溶液和各种钙基吸收剂组成，总含固量为30%，ph值为5～9，与干ca(oh)2吸收剂喷射方法相比，浆液喷射增强了so2的脱除，这可能是由于吸收剂磨得更细、更具活性[17]。

该技术用活性炭作为氮氧化物载体，利用微波能诱导可实现脱硫脱硝率达到90%以上。isabelle等研究了在酸性条件下利用双氧水将nox和so2氧化成硝酸和硫酸的工艺。

过剩空气的引入是为了完成燃烧过程，以及进一步除去氮氧化物。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。烟气循环流化床(cfb)联合脱硫脱硝技术是由lurgi gmbh研究开发，该方法用消石灰作为脱硫的吸收剂脱除二氧化硫，产物主要是caso4和10%的caso3;脱硝反应使用氨作为还原剂进行选择催化还原反应，催化剂是具有活性的细粉末化合物feso4˙7h2o，不需要支撑载体，运行温度在385℃。

二 干法烟气脱硫脱硝一体化技术干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。pahlman法美国enviroscrub technologies公司开发了一种新工艺pahlman工艺，采用一步法干式洗涤，可脱除烟气中99%以上的硫氧化物，并可选择性地或同时除去99%的氮氧化物，排放尾气完全符合环境标准。

日本的i. mochida提出了一种新的活性炭纤维脱硫脱硝技术。在再生器中加入还原气体，就会产生高浓度的so2、h2s混合气体，利用克劳斯法可以进行硫磺的回收。

近年来有人将活性炭吸附和微波技术结合起来，提出了微波诱导催化还原脱硫脱硝技术。烟气循环流化床(cfb)联合脱硫脱硝工艺循环流化床技术最初是由德国的llb(lurgi lentjes bischoff)公司研究开发的一种半干法脱硫技术。